一、熔模精密鑄造的特點

1.鑄件尺寸精度高，表面粗糙度細(可以生產按GB6414-86為CT4-CT7的鑄件;表面粗糙度可以達到Ra 1.6一6.3)

2.大小不一、外型復雜的零件

3.能鑄造小孔及薄壁鑄件。

4.鑄造合金范圍廣。

5.腐蝕是金屬和周圍環境發生化學或電化學反應而導致的一種破壞性侵蝕。腐蝕是一種化學過程，而且大多都是電化學過程，伴隨著氧化一還原反應的發生。

6.金屬的化學腐蝕:金屬跟接觸到的物質直接發生化學反應而引起的腐蝕。

金屬的電化學腐蝕:不純的金屬或合金與電解質溶液接觸，會發生原電池反應，比較活潑的金屬失電子被氧化的腐蝕。

腐蝕的本質:金屬發生氧化一還原反應。

7.金屬從礦石(金屬氧化物)中提煉出來需要很大的能量，使其處于一個高能級狀態。

8.熱力學的一個規律是:材料總是趨向于以最低能量狀態存在。

9.多數的金屬處于熱力學不穩定狀態，具有尋求低能量狀態的傾向，如形成氧化物或其他化合物。

10..金屬轉化成低能量氧化物的過程就是腐蝕。

二、鑄造工藝及模具設計

1.鑄造工藝設計(零件圖、鑄件圖、鑄造工藝圖、鑄造工藝卡片、鑄造檢驗卡片)

2.鑄件圖要素(零件結構設計、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工藝補正量、檢驗及加工基準、表面粗糙度、表面處理要求等)

3.鑄造工藝卡片包括蠟模、涂料、熔煉、熱處理等工序。檢驗卡片一般包括蠟模和終檢卡片。

4.模具設計

(1)結構:型體、型芯、抽芯機構、起模機構、定位導向機構、鎖緊機構、排汽機構、射蠟口等

(2)分型面的設計(平面、曲面、組合面)方便取出、保證精度、便于加工和操作、有利于開澆注系統

(3)型芯設計金屬芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯

(4)型體定位和鎖緊

(5)附屬機構:排汽和射蠟系統

(6)易熔合金壓型

(7)石膏壓型、樹脂壓型

三、3種蠟料系統

1、低溫蠟料：以蠟基模料為主。熔點小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏狀壓制，能回用。與水玻璃粘結劑多一起使用。用熱水直接脫蠟。 
2、中溫蠟料：以松香一蠟基模料和填充模料為主。熔點70-100度，主要用于尺寸及表面要求較高的零件，膏狀或液態狀使用。能回用。用蒸汽或微波脫蠟。

3、高溫蠟料： 以松香一塑料基、塑料或鹽基模料。熔點大于100度，主要用于中、大件生產，熱穩定性好、收縮小。模料不能回用。用閃燒法、水、酸化水或有機溶劑脫蠟，成本高。

四、3種粘結劑系統

1.水玻璃：鑄件表面粗糙度大，尺寸精度低，制殼周期短，成本低廉。用于碳鋼件及低合金鋼、鋁合金、銅合金。

2、硅酸乙脂：要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥條件不好時會長“白霜”，從而影響質量。廣泛用于碳素鋼、

合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼，有色金屬等。成本較高，制殼周期較長。

3、硅溶膠：粗糙度小，尺寸精度高。廣泛用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼，有色金屬等。材料費用高、制殼周期長。