球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側(處理時靠近電爐的一側、而且是主要的澆注側)，上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，然后再覆蓋無銹鐵屑或珍珠巖等覆蓋劑。鐵液溫度過高時可蓋鐵(鋼)板。處理時，應盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側，要求快速注入鐵液總量的2/3或3/4，等反應基本結束后，再補加余量鐵液，然后將渣扒除。

這種方法的優點是處理方式和設備簡單，容易操作，在生產中有較大的靈活性，所需的技術含量也較低，但鎂的吸收率較低。

球化質量的基本概念
球鐵的球化質量主要依賴于球化劑中的鎂(Mg)、稀土(Ce),保證球化質量也就是保證球化處理過程中鎂和稀土元素的吸收率，并且把吸收率穩定在較高、較小的區間內;

(1)要保證球鐵球化質量，必須保證鐵水中具備一定的鎂和稀土量，也就是一定的殘余鎂量，針對我公司的鑄件，應該在0.030～0.040范圍內，小件取下限，大件取上限;

(2)但過高殘余鎂量、稀土量有會對鑄件的性能產生不利影響，如出現“反白口”而影響鑄件的機械性能，抗拉強度下降、延伸率下降;

(3)因而、在保證鑄件球化質量的基礎上，殘余鎂量越低越好，既保證了球化，有提高了機械性能，同時也降低了生產成本;

(4)這就要求我們在日常操作要保持穩定性，保證球化劑的吸收率在較高、較小的區間內波動;

如何保證球化質量
1、鐵水包：球化處理必須采用專用的球鐵包，H/D>1.5，這樣有利于球化反應過程中球化劑的吸收。因為鐵水的高度高，反應時球化劑的上浮時間長，因而吸收率好;

2、鐵水包的烘干：做球鐵的鐵水包必須烘透并用鐵水預熱后再進行球化處理。不然包襯中的水分與鎂發生化學反應，會產生不球化現象而導致整包鐵水報廢;

3、嚴格按照工藝要求進行球化溫度的控制，鐵水溫度越高，球化劑的反應速度越快，而鐵水的壓力頭有小，鎂的燒損會加劇，吸收率減小;

4、鐵水包中不得有殘留鐵水，不然導入球化劑的時候就會發生反應而消耗鎂;

5、嚴格按照工藝要求，先加入定量的球化劑，拍平、拍實;然后倒入覆蓋用的硅粒，也進行拍平、拍實;再覆蓋一層鐵屑。所有的一切均為了延緩球化劑的起爆時間，從而提高吸收率;

6、注意調整好鐵水包的停放位置，必須保證鐵水沖入位置是鐵水包放球化劑的對側。切忌鐵水直接沖到球化劑上而引發球化劑馬上起爆，這樣會嚴重影響球化劑的吸收率;

7、原則上出鐵分二次出鐵，第一次出鐵量要大于鐵水包容量的70%，以球化反應時鐵水不大量濺出為準，盡可能地多，另外第一次出鐵速度必須快。待球化反應平穩后，馬上補加鐵水至規定量。

8、出鐵的量必須按照爐前的指令，因為球化劑的加入量是按本次出鐵的量而定。鐵水多出，則鐵水中的含鎂量降低，可能會引發球化衰退。鐵水少出，鐵水中含鎂量、稀土量升高，降低了機械性能;

9、球化反應完畢后，馬上進行扒渣處理，處理完成后用珍珠巖覆蓋好轉入澆注區。珍珠巖的覆蓋有利于把鐵水與空氣隔絕開，

Mg+O MgO，嚴重時導致球化衰退

10、球化處理完畢的鐵水，必須在8分鐘內澆注完畢，因為隨著時間的推移，鎂與空氣反應后會消耗，到一定程度會引發球化衰退;