覆蓋劑的影響理論上講，覆蓋劑的加入能減少合金中元素的氧化、蒸發及吸氣。因此，試驗選用了木炭作覆蓋劑。結果說明，鋅合金的吸氣傾向小，在未使用木炭熔煉時也極少氣體析出，且合金燒損小，而木炭的加入反會給操作帶來不便，并加大渣中合金液的夾帶量。考慮到工頻無芯感應電爐密封性好，而且其內合金液受電磁作用自動攪拌，故生產上可少加或不加木炭等覆蓋劑。精煉劑的影響精煉劑用于合金液的除氣、除渣有極好的效果。據介紹，在450470e時用鐘罩壓入氯化銨，可去除鋅合金液中近80%的氧化物和70%的金屬間化合物發現，使用氯化銨精煉（量約金屬料總重的0.12%）會使合金熔損率增大，同時過程中產生大量煙霧和氨氣，有可能惡化操作環境，而僅用靜置澄清的辦法，也能獲得斷面組織致密，無熔渣及夾雜物的合金錠。因此，生產上可根據回爐料多少來決定是否進行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

　　Al-Cu中間合金制取常規兩步熔煉法先預制中間合金，主要是便于高熔點金屬銅的加入以及縮短鋅合金熔制時間。根據相圖選定含Cu33.2%的Al-Cu共晶成分，其熔化點為548e，能實現在鋅熔體中盡快熔化。試驗觀察到，高溫Al-Cu合金液凝固時有大量氣體析出，懸浮性渣量大。合金總熔損率平均已高達7%左右，說明過程中有較大數量的金屬（主要為Al）損失。不同工藝費用比較盡管新工藝熔制合金比常規兩步熔煉法時間長1倍左右，但其合金熔損量并未增加太多，而且由于舊工藝有高溫熔銅環節，使制取過程總能耗略高于新工藝或兩者基本持平。多次試驗測得新舊工藝的總熔損率平均分別約為1.35%和1.12%，據此可計算兩工藝在合金制取中的金屬損失費用。