工藝文件對工廠企業，生產經營和質量管理非常重要，尤其是熔模鑄造企業，熔模鑄造生產的特點是：工藝流程繁瑣;生產周期長;生產工藝和人為等不穩定影響因素較多;是技朮密集和勞動密集型企業。因此，工藝文件隨機化，對熔模鑄造企業的技朮管理、質量管理和生產經營起著非常重要作用，特別是過程控制，直接影響產品質量。

　　熔模鑄造工藝是：國家優先發展的、先進的近凈型成型工藝。它的產品精密、復雜、接近于零件最后形狀，可以不加工或很少加工就可直接使用，且不受合金材料限制，其應用范圍：幾呼含蓋了所有的應用領域。然而由于熔模鑄造工藝繁復、生產周長、人為影響因素多;在影響產品質量的人、機、料、法、環、檢和過程控制七大因素中，缺一不可。但基礎是技朮管理。技朮管理是通過技朮文件來表達;通過技朮文件上的各種明確要求，來進行嚴格有效的過程控制，才能生產出滿足顧客所需求的合格產品。這也是目前生產企業,貫徹國際汽車行業最新版本ISO∕TS16949最基本的要求,在企業生產經營管理中起到了舉足輕重的作用,收到良好效果。

　　1.目前熔模鑄造企業工藝管理現狀:

　　1.1熔模鑄造工廠所需工藝技朮文件主要包括以下內容：

　　1)各種圖紙：另件圖、鑄件圖、蠟模圖、澆注系統圖、壓型圖、工夾量具圖等。

　　2)熔模鑄造工藝文件要有二十五種之多

　　根據中國鑄造協會精鑄分會CICBA1998.1頒布的熔模鑄造工藝手則B–01∕01至B–01∕25,共規定二十五種《工藝指導性文件》,這些都是共性文件。

　　3)熔模鑄造標準《工藝規程》、《工藝卡》、《作業指導書》等

　　4)熔模鑄造各種常用標準

　　1.2部分民營企業技朮管理現狀：

　　考察過十幾個民營熔模鑄造企業，絕大部份企業技朮工藝文件不齊全，即使有也是給別人看的，流于形式，甚至文件全部放在車間主任的抽屜中，一線生產工人根本見不到，傳統的做法是：老的帶新的，口授工藝，一代代傳承下去，有些經驗是極其寶貴的，但也有些是不科學的、甚至是陳舊落后的，更有甚者是老板說了算，老板可能似懂非懂、一知半解，但因為他是老板，一些實用、科學、先進的工藝很難採用，充分暴露了家長式、小作坊管理模式的落后局面，技朮管理是隨著老板的觀念和修養水平而變化，這些企業產品質量極不穏定，經濟效益較差，設備比較簡陋，汚染比較嚴重，物耗、能耗較高。但是，這些熔模鑄造企業也在不斷的更新觀念,特別是有遠見的企業家,在不斷完善企業的組織機構,按著ISO9001∕2008和ISO∕TS16949的要求,向新的管理模式轉變，企業發生了很大變化,給企業的可持續發展,奠定了穩固的基礎。

　　2.工藝文件隨機化

　　2.1工藝文件的基本要求：

　　1)工藝文件的適用性:

　　這里說的工藝文件主要指的是;標準《操作工藝規程》、《作業指導書》和《工藝卡》等。這些工藝文件,直接指導一線生產員工如何操作,所以適用性是最主要的,一線生產員工,按著這些工藝文件操作,就能保質保量的生產出滿足客戶所需要的合格產品。

　　2)工藝文件的科學性:

　　熔模鑄造工藝比較繁復,是技朮密集型的,熔模鑄造是實用科學,是多種學科的組合:模具壓型設計、工夾量具的設計制造是冷加工;制模是注塑工藝;制殼是硅有機化學及制陶工藝;合金熔煉澆注是真正的鑄造過程;后處理:震殼、吊拋、切割、磨澆口、補焊、打磨、熱處理、噴丸(噴砂)校正、精整、酸洗鈍化、光飾等,這是一套系統工程，每一道工序的作業指導書都要有嚴密科學性,熔模鑄造的科學性尤為重要。

　　3)工藝文件的先進性:

　　熔模鑄造工藝近幾年有了突飛猛進的發展,新技朮、新工藝、新材料、新設備、新的檢測手段以及新的管理理念等,都應體現在工藝文件上,能反映出工藝文件的先進性,只有采用先進的工藝文件做為指導,才能多、快、好、省的生產出優質熔模鑄造產品。

　　2.2工藝文件的隨機化

　　工藝文件本身是指導一線員工操作的重要文件.也是給生產管理人員進行生產按排的重要依據,也是給巡檢人員和質管人員檢驗的標準。

　　工藝文件在企業是個法,違犯工藝文件要求,視同違法,違犯工藝紀律!要受到懲罰，要保證工藝文件的嚴粛性。從上至下任何人不得違犯。工藝文件制定、發放、修改、作廢、收回、銷毀,都有嚴格規定,任何人不得違規,工藝文件是企業的機密文件,任何人不得帶出公司,更不得泄露、外傳，發現后要嚴勵懲處。

　　工藝文件要隨機化,特別是《作業指導書》和《工藝卡》,要放在操作者能看到的地方。

　　2.3工藝文件隨機化和過程控制、產品質量

　　工藝文件隨機化和過程控制是相互相乘的，特別是制模、制殼、熔煉澆注前三道工序的過程控制尤為重要。前三序決定一次合格率，如果一次合格率在80%以上，那后道工序可以節約大量的人力、物力、能源和工時，要牢記：優質精美的熔模鑄造件是澆注出來的，而不是打磨出來的!

　　對于重要熔模鑄造件及大批量生產的熔模鑄造件，要制定《質量控制計劃》;還要制定《潛在的失效模式及后果分析》，目的是：使整個生產過程都在《掌控之中》，把廢品消滅在過程前，《過程控制》的依據就是《工藝文件》。

　　只有進行有效的《過程控制》，熔模鑄造件的質量才得以保證。

　　由于熔模鑄造工藝本身的特殊性，所以工藝文件對于指導生產、控制生產過程更具有特殊意義，只有把握并控制整個生產過程，產品質量才得以保。