熔模精密鑄造鑄件的尺寸精度受到哪些因素的影響?

　　鑄件尺寸精度受鑄件結構、材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多種因素的影響。

　　1)澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大;澆注溫度低，收縮率小，因此澆注溫度應適當。

　　2)、鑄件結構的影響：(1)、鑄件壁厚，收縮率大;鑄件壁薄，收縮率小;(2)、自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　3)、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此，可以或略不計。

　　4)型殼的焙燒：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此，也可以或略不計。

　　5)、材質的影響：(1)、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大;(2)常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100% LM—型腔尺寸;LJ—鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

　　6)、精密鑄造制模對鑄件線收縮率的影響：(1)蠟模徑向(受阻)收縮率僅為長度方向(自由)收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響。(most佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大。)(2)蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%;(3)熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定;(4)射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度most明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模most終尺寸的影響很小。