粘結一是要注意涂膠的厚度，及時調整膠的濃度，這些因素會影響粘合面的粘結負數；二是涂膠的面積，對于面積較大的粘合面，不一定全部涂膠，在保證能粘牢的前提下，涂膠點可以分散星布，施膠量越少越好，減小熔模時的發氣量，以及縮短膠的烘干時間。

　　如果結合面外部還要粘貼紙條（防止涂料進入粘合縫），施膠量可以進一步降低。

　　粘結順序擁有多個粘合面的白模，很難一次完成粘結，針對不同的白模，需要制定各自合理的粘結工藝，確定各粘合面的粘結順序，必要時還要施加重物以防翹起，加載重物時應以白模受力均勻、粘合牢固為準則，應避免施力過大，導致白模變形。

　　粘結時間根據室溫條件，制定合理的粘結時間工藝。對于多個粘合面，要確保白模粘結堅固后，才能進行下一個粘合面的粘結，否則先前的縫隙如果開起，即使再次施壓也難于恢復原來的縫隙厚度，這是許多鑄件幾何尺寸產生問題的主要原因之一。

　　封縫處理白模粘結成形后，對粘合面的外緣和垂直角圓根部位要做密封處理，防止涂料進入，保證擁有必要的鑄造圓角。一般采用粘結紙條（也可使用美紋紙）、粘結圓角或者涂臘等方法。如所示，4個（處要粘結圓角，4個）處要粘紙條，8個三角筋的根部要進行涂臘處理。需要注意的問題是：紙條不易寬，15mm左右，過寬影響涂料粘附，因為膠層本身不能透水，造成涂料翹起脫落；由于涂料不易粘附于臘上面，所以涂臘的面積越小越好；臘中需融入一定比例的松香，冷態時具有一定的強度，烘干時也不會產生蠕變形。

　　修整白模白模粘結完成后，要打磨出鑄造圓角，修復制作過程中出現的缺陷，比如進行剃刺刮平、補肉磨光，以及最后一次檢測尺寸形狀等。

　　連接澆注系統針對技術要求、鑄件結構，以及生產工藝合理性等諸多因素，制定出合理的鑄造澆注工藝。消失模澆注系統要注意以下問題：通常選用底注式或階梯式澆注，盡可能不采用頂注；內澆道盡可能安置于機械加工面；利于搬運、浸刷涂料、裝箱埋砂等。

　　制定合理的白模干燥工藝，確保苯板膠及泡沫完全烘干，否則影響涂料的涂刷。一般的鑄件白模，在40- 50C的烘干室里要24h以上。

　　根據實際要求，制定浸刷涂料的工藝，一般是3遍主旗1期熱處理7鍛壓7鑄造舍力工5熱加工涂料。特別注意的是，白模從干燥室取出后要馬上浸刷涂料，以減少白模暴露空氣的時間，避免返潮；涂料必須完全干透才可以進行下一次浸刷涂料，浸刷后的模型，在40-50C且通風的條件下，至少干燥36h以上。

　　涂料的選擇，應根據鑄件材質而定，耐火高的可以替代耐火低的，比如鑄鋼件使用的涂料可以用于鑄鐵件生產。通常第一遍涂料耐火性好，顆粒細膩，第二、第三層涂料注重強度和透氣性，顆粒逐漸增大。生產規模較小時，3遍涂料可以使用同一種涂料，在砂箱中合理布置白模，不能有擠壓現象，澆注系統的安置要遵守工藝，要考慮澆注系統熱收縮對鑄件的影響，特別是扁平及細長的鑄件。機震前包圍白模的型砂分布要均勻，以免型砂機震時過激流動，使白模變形。白模從干燥室取出后，要及時裝入型砂里，減少暴露在空氣中的時間，若造成返潮會影響鑄件外形甚至塌箱，對于必須低真空澆注的鑄件，返潮對成品率十分敏感。

　　澆注時間消失模鑄造的澆注過程與傳統鑄造澆注過程有很大的不同。傳統鑄造澆注時，貼近型砂的金屬液在激冷之后不久會重新熔化，砂型的冷卻強度也趨于平緩；而消失模鑄造，由于負壓的作用，澆注時和澆注后，液態金屬一直處于較強的冷卻之中，最先進入砂型里的金屬液與最后進入砂型的金屬液之間的溫差較大，澆注速度越慢，這種差別越大，會給鑄件冷卻收縮帶來影響，嚴重時改變鑄件的幾何尺寸，特別是板狀和桿狀鑄件。提高充型速度是減小溫差的辦法之一，但消失模鑄造需要有充足的熔模時間，充型時間過快，會出現排氣不暢，導致反噴或塌箱的問題發生。因此，要綜合分析鑄件出現的問題，在實際中積累經驗，制定合理的澆注工藝。

　　澆注溫度從影響鑄件尺寸變化的因素考慮，澆注溫度低會有益處，因為可以縮小溫差。一般來說，鑄件幾何尺寸出現的問題，極少與澆注溫度有關。

　　由于是干燥的型砂，當失去負壓后，鑄件的熱量散失極其緩慢，很長的時間以后，鑄件仍處于高溫狀態，打箱早了會帶來很多問題，如冷裂、變形和硬度高等。

　　離心球墨鑄鐵管滲漏機理分析及預防措施安鋼集團永通球墨鑄鐵管有限責任公司（河南安陽455133）金建軍喬秀麗重影響鑄鐵管的成形率和水壓合格率。通過研究與分析，結合生產實際，提出了解決這些缺陷的預防措施。

　　近年來，國內離心球墨鑄鐵管的發展很快，特別是在給水工程中，球墨鑄鐵管的應用已經相當廣泛，基本上取代了其他管材。這是因為球墨鑄鐵管與其他管材相比，具有較高的抗內外壓性能，較好的耐腐蝕性能和耐磨性能；在使用性能方面，其具有施工方便，接口密封性好，以及管網運行安全系數大等特點。

　　目前，球墨鑄鐵管的市場競爭日益激烈，生產球墨鑄鐵管的企業要取得效益和發展，質量是關鍵。我公司自2001年投產以來，在生產工藝和各項技術上已經基本成熟，而進一步降低成本，提高球墨鑄鐵管的一次水壓合格率，是企業發展的關鍵所在。球墨鑄鐵管在進行水壓試驗時，若管體上出現滲漏點，則該滲漏部分必定一般20~300kg的鑄鋼件，自然冷卻時間是24鑄鐵件相應要減少10h左右。生產中應根據天氣和實際情況，制定合理的開箱時間。

　　冷卻時間打箱之后，要有足夠的時間使鑄件冷卻下來，特別是有的澆注系統影響著鑄件的收縮，本身起著工藝拉筋的作用，過早去除會使鑄件產生彎曲，幾何尺寸發生變化，因此對不同的鑄件應制定不同的清理工藝。

　　澆道的處理鑄鐵件要明確內澆道的敲擊方向，否則會使澆道根部產生缺肉現象，影響鑄件尺寸，必要時在內澆道上制作工藝缺口，以利于敲擊分離；鑄鋼件切割內澆道時不得過量，應留有適當的打磨余量。存在某種滲漏通道。這些滲漏通道形狀各異，原因不一，涉及到眾多復雜的鑄造工藝因素。在球墨鑄鐵管生產過程中，一般認為，構成這些滲漏通道的主要原因為下列幾種缺陷：夾渣、針孔、裂紋等。

　　下面對造成球墨鑄鐵管滲漏的幾種主要缺陷產生機理進行分析。

　　二、夾渣的成因與滲漏的關系夾渣又稱黑渣、黑斑，顏色深淺不一，且一般為斷續分布，出現在各種規格的鑄鐵管中，尤其以DN500以上的大管最為嚴重，經常在試水壓的過程中引起打爆，是球墨鑄鐵管漏水最常見的原因。

　　在生產中，夾渣對球墨鑄鐵管的影響主要有以下幾個方面：消失模鑄造是集機械、化工、真空等學科的綜合性鑄造新技術，想當然的認為消失模鑄造技術非常簡單，無非就是用泡沫替代木型進行的鑄造，這是對消失模技術認識的一個誤區。要想應用好消失模鑄造技術，不但要有全面的鑄造專業理論知識，還要積累豐富的實踐經驗，只有通過有效的實踐活動，才能制定出科學合理的消失模鑄造生產工藝，也才能不斷地在生產實踐中完善工藝。一件合格的鑄件，是經歷了多個環節、多方面條件都具備的情況下方能制造出來，因此做好每一個環節中的細節工作，是真正做好消失模鑄造生產鑄件的基礎和關鍵。