鑄造鉻不銹鋼是一種馬氏體型鑄造不銹耐酸鋼，也是一種高合金鑄鋼。


馬氏體型鑄造不銹耐酸鋼，是以鉻為主要合金化元素的，公稱ωCr為13%，是不銹鋼鋼種中鉻含量most低的一種。



鉻是使不銹鋼具有耐腐蝕性能的基本元素，鉻縮小了γ相區，促使鋼形成鐵素體，使鋼具有抗氧化性介質腐蝕的能力，當鉻含量ωCr超過12%時，鋼的譏腐蝕性能發生突變，并有提高鋼的淬透性作用。


但是，馬氏體型鑄造不銹耐酸鋼在鑄態下得到的組織是鐵素體、馬氏體和分布在晶界的碳化物，由于碳化物中鉻的濃度大大超過鋼的鉻含量，因而會形成鋼的晶粒內界面層的貧鉻現象，使鋼的鈍化保護膜不易形成，降低鋼的耐蝕性。為了消除鋼中的碳化物和獲得耐蝕性，因此不應忽視熱處理的影響作用和含碳量的控制。例如：


（1）通過熱處理，將鋼加熱至奧氏體區的溫度（1000～1050℃），保溫一段時間，使鑄態組織中的碳化物充分固溶在奧氏體中，然后進行水淬和回火處理（回火溫度750℃），可以消除鋼中的碳化物，使鋼具有較高的強度。


（2）碳對不銹鋼的耐蝕性不利，鋼的碳含量愈低，則耐蝕性愈好，因此應嚴格控制在規格碳含量以下。